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近期有顧客詢問到模溫機(jī)應(yīng)用的磁力高溫泵，下邊給大伙兒介紹一下模溫機(jī)制造行業(yè)里司倍克無水泵密封氟塑料磁力泵的應(yīng)用狀況和優(yōu)點，一般在常溫狀態(tài)的高溫導(dǎo)熱油是較為濃稠的，油泵打起來，水流量慢，工作壓力高;當(dāng)溫度慢慢升高后，高溫導(dǎo)熱油慢慢變稀，水流量加速，工作壓力降低?！ 「邷啬貦C(jī)采用進(jìn)口耐超高溫汽油泵，溫度控制范疇做到200-350℃上下，大流量獨特設(shè)計方案，適婁獨特成形必須，采用進(jìn)口性能卓越泵，確?？偭髁亢凸ぷ鲏毫Α！ ?、高溫導(dǎo)熱油泵采用自熱熱管散熱構(gòu)造，更改了傳統(tǒng)式的冷卻水構(gòu)造，使構(gòu)造簡易，體型小，節(jié)省運(yùn)作花費(fèi)，特性好，應(yīng)用靠譜。 2、高溫導(dǎo)熱油泵的支撐點采用了雙端球軸承支撐點的結(jié)構(gòu)形式，前端開發(fā)采用潤滑脂潤化，后端開發(fā)采用潤滑油脂潤化，正中間有一導(dǎo)輸油管，用于隨時隨地觀查密封性狀況和收購高溫導(dǎo)熱油。 3、高溫導(dǎo)熱油泵采用填料密封和機(jī)封緊密結(jié)合的方式，填料密封用耐高溫的填充料，具備優(yōu)良的熱態(tài)適應(yīng)能力，而機(jī)封則采用沖擊韌性高，耐磨性能好的硬質(zhì)合金刀具塬材料，確保了高溫狀況下的密封性特性?！ 〉聡颈犊四透邷?zé)o水泵密封氟塑料磁力泵專用型于模溫機(jī)，磁力最高溫泵350℃油、180℃水，耐高溫泵、導(dǎo)熱油泵、模溫機(jī)泵、立柱式高溫泵、低溫泵-100℃。具備以下特性： (1)因為轉(zhuǎn)動軸不需穿進(jìn)泵體，只是運(yùn)用電磁場通過氣體隙和防護(hù)套厚壁傳動系統(tǒng)扭距，推動內(nèi)電機(jī)轉(zhuǎn)子，因而從源頭上清除了水泵密封的...
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真空泵是一種在電磁力的作用下將空氣泵入容器以保持真空的裝置。真空泵廣泛應(yīng)用于低溫設(shè)備、造紙機(jī)械、真空設(shè)備、石油、礦山、地基處理等領(lǐng)域。不同的真空泵有不同的工作原理和用途。今天，我將給你分享幾個常見真空泵的工作原理和維護(hù)技巧?！ ∫弧⑺h(huán)真空泵 常見真空泵的工作原理及維護(hù)要點 泵中帶有固定葉片的偏心轉(zhuǎn)子向定子，壁噴水，水形成與定子液環(huán)同心的液環(huán)，轉(zhuǎn)子葉片一起形成可變?nèi)莘e的旋轉(zhuǎn)變?nèi)莘e真空泵。旋轉(zhuǎn)葉片分為單級和雙級。其原理是利用偏心轉(zhuǎn)子通過旋轉(zhuǎn)在泵腔內(nèi)形成體積變化，將氣體排出泵外。在抽吸過程中，抽吸室的容積增加，真空度降低。容器中的氣體被吸入泵室。在排出過程中，體積減小，壓力增加，最后吸入的氣體通過油封排出泵外。 二、羅茨真空泵 在羅茨泵的泵室中，兩個“8”形轉(zhuǎn)子安裝在一對相互垂直的平行軸上，一對傳動比為1的齒輪帶同步運(yùn)動，并以彼此相反的方向旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子之間以及轉(zhuǎn)子與泵殼內(nèi)壁之間保持一定的間隙，從而可以實現(xiàn)高速運(yùn)轉(zhuǎn)。因為羅茨泵是一個沒有內(nèi)部壓縮的真空泵，通常壓縮比很低，所以高、中真空泵需要一個前級泵。羅茨泵的極限真空不僅取決于泵本身的結(jié)構(gòu)和制造精度，還取決于前級泵的極限真空。 常見真空泵的工作原理及維護(hù)要點 為了提高泵的極限真空度，羅茨泵可以串聯(lián)使用。羅茨泵的工作原理與羅茨鼓風(fēng)機(jī)相似。由于轉(zhuǎn)子的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，泵送的氣體從空氣入口被吸入轉(zhuǎn)子和泵殼之間的空間v0，然后通過空氣出口排出。...
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水環(huán)真空泵的工作原理經(jīng)常是操作設(shè)備的參考。整個工作原理直接表達(dá)了水環(huán)泵是如何工作的以及利用了什么物理知識。同時，我們可以根據(jù)工作原理做一些操作。完成相應(yīng)的工作。它是如何工作的? 1.泵體內(nèi)充入適量的水作為工作流體。當(dāng)葉輪順時針旋轉(zhuǎn)時，水被葉輪甩來甩去。由于離心力的作用，根據(jù)泵室的形狀，水形成厚度大致相等的閉合環(huán)。水環(huán)上部的內(nèi)表面正好與葉輪相切，而水環(huán)下部的內(nèi)表面正好與葉片頂端接觸。事實上，刀片在水環(huán)有一定的插入深度。 如圖：水環(huán)真空泵工作原理圖 2.此時，在葉輪和水環(huán)，之間形成一個新月形空間，該空間被葉輪分成幾個葉片數(shù)量相等的小腔。如果以葉輪的上部為起點，則在葉輪旋轉(zhuǎn)前，小腔的體積以180度由小變大，并與端面上的吸入口連通。這時，氣體被吸入，在吸入結(jié)束時，小腔與吸入口隔離。當(dāng)葉輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時，小腔由大變小，導(dǎo)致氣體被壓縮;當(dāng)小腔與排氣口連通時，氣體從泵中排出?！ ∪绻悴惶私馑h(huán)真空泵的工作原理，你可以看看上面的圖片來幫助你了解它的工作原理。在實際應(yīng)用中，我們基本上利用了它的泵浦功能?？捎糜诟鞣N場合。
2020
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真空度表示真空下氣體的稀薄程度，通常用壓力值來表示。在實際應(yīng)用中，真空度通常有絕對真空和相對真空。從真空計上讀取的值稱為真空度。真空度值表示系統(tǒng)壓強(qiáng)的實際值低于大氣壓強(qiáng)。表中顯示的值也稱為表壓強(qiáng)，行業(yè)也稱為極限相對壓強(qiáng)，即真空度=大氣壓強(qiáng)-絕對壓強(qiáng)。旋片真空泵的極限絕對壓強(qiáng)約為10Pa)?！ O限相對壓強(qiáng) 相對于壓強(qiáng)，在壓強(qiáng)測得的內(nèi)部壓強(qiáng)比“大氣壓力”低得多。這表明系統(tǒng)壓強(qiáng)的實際值比大氣壓強(qiáng)的值低。因為容器內(nèi)的空氣是泵送的，所以容器內(nèi)的空氣是泵送的?！ 〖b箱內(nèi)的壓強(qiáng)總是低于集裝箱外的壓強(qiáng)。因此，當(dāng)用相對壓強(qiáng)或表壓強(qiáng)，表示時，該值必須以負(fù)號開頭，表示容器內(nèi)的壓強(qiáng)低于壓強(qiáng)以外的?！ 〗^對壓強(qiáng) 絕對壓強(qiáng)是測量的內(nèi)部壓強(qiáng)比“理論真空(理論真空壓強(qiáng)值為0Pa)”高多少壓強(qiáng)。它比較的對象是理論狀態(tài)的絕對真空壓強(qiáng)值。由于工藝限制，我們不能在任何情況下將內(nèi)部壓強(qiáng)泵至絕對真空值0Pa。因此，由真空泵抽吸的真空值高于理論真空值。因此，當(dāng)用絕對真空表示時，其前面沒有負(fù)號?！ ±?，設(shè)備的真空度標(biāo)記為0.098兆帕，實際上是-0.098兆帕?！ O端真空有兩種表達(dá)方式：絕對真空和相對真空。絕對真空是指絕對真空環(huán)境。事實上，地球環(huán)境中不可能有絕對真空。因此，絕對真空總是積極的。旋片真空泵的極限真空為0.06帕，比絕對真空的0.06帕高0.06帕。事實上，這個真空度相對較高，比水環(huán)真空泵的3.3千帕高幾...
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1.真空泵的工作壓力應(yīng)滿足極限真空和真空設(shè)備工作壓力的要求。例如，真空鍍膜要求真空度為110-5毫米汞柱，所選真空泵的真空度至少應(yīng)為510-6毫米汞柱。通常，所選泵的真空度比真空設(shè)備的真空度高一半到一個數(shù)量級?！ ?.正確選擇真空泵的工作點。每臺泵都有一定的工作壓力范圍，例如擴(kuò)散泵為10-3 ~ 10-7兆歐。在如此寬的壓力范圍內(nèi)，泵的泵速隨壓力變化，其穩(wěn)定工作壓力范圍為510-4~510-6mmHg。因此，泵的工作點應(yīng)選擇在此范圍內(nèi)，不允許在10-8兆歐以下長時間工作。另一個例子是鈦升華泵可以在10-2mHg下工作，但是其工作壓力應(yīng)該小于110-5mHg?！ ?.真空泵應(yīng)能在其工作壓力下排出真空設(shè)備過程中產(chǎn)生的所有氣體。 4.真空泵的正確組合。因為真空泵具有選擇性泵送，有時一個泵不能滿足泵送要求，需要組合和補(bǔ)充幾個泵來滿足泵送要求。例如，鈦升華泵對于氫氣具有較高的泵送速度，但是不能泵送氦氣，而三極濺射離子泵(或雙極不對稱陰極濺射離子泵)對于氬氣具有一定的泵送速度，并且兩者的結(jié)合將導(dǎo)致真空裝置具有更好的真空度。此外，一些真空泵不能在大氣壓下工作，需要預(yù)真空;一些真空泵的出口壓力低于大氣壓，需要一個前置泵，所以所有的泵都需要組合使用?！ ?.真空設(shè)備對油污染的要求。如果設(shè)備嚴(yán)格要求無油，應(yīng)選用各種非油泵，如：水環(huán)泵、分子篩吸附泵、濺射離子泵、低溫泵等。如果要求不嚴(yán)格，可以選擇油泵，...
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干式真空泵(無油真空泵)具有廣泛的適用性和可靠性，是未來工業(yè)的發(fā)展趨勢。雖然目前還沒有廣泛應(yīng)用，但除了價格高的原因外，仍然有人對干式真空泵了解不夠，沒有看到它給企業(yè)帶來的經(jīng)濟(jì)效益。這里的重點是如何優(yōu)化選擇干式真空泵?！ τ诓煌愋偷母墒秸婵毡茫ǔＯＭ軌驕p小它們的物理尺寸。然而，這與真空泵的泵送速率相矛盾，因為真空泵的泵送速率與真空泵的體積成比例，并且小的物理尺寸意味著小的體積。當(dāng)然，還有另一個影響真空泵抽氣速率的重要因素，即轉(zhuǎn)速。為了使小型真空泵的抽速與大型真空泵的抽速相匹配，必須提高其轉(zhuǎn)速。改變真空泵轉(zhuǎn)速的方法有兩種，一種是改變電源的頻率，即使用變頻器;第二是改變變速箱的傳動比。其中，使用變頻器的優(yōu)點是它可以提供閉環(huán)控制，但在重載下容易造成轉(zhuǎn)矩?fù)p失。改變變速箱的傳動比是一種非常經(jīng)濟(jì)的方法，當(dāng)然，它只能提供不可控的單一速度。 不同的設(shè)計有各自的特點、優(yōu)點和缺點。長期以來，使用成本是影響真空泵選擇的一個重要因素。然而，真空泵用戶也應(yīng)該認(rèn)識到，真空泵運(yùn)行的穩(wěn)定性應(yīng)該得到考慮。因為真空泵的不穩(wěn)定可能導(dǎo)致機(jī)器使用效率的降低，影響企業(yè)的生產(chǎn)，甚至導(dǎo)致設(shè)備或產(chǎn)品報廢和機(jī)器的其他部件損壞。由于螺旋真空泵設(shè)計為單級設(shè)計，與圓形分體式、爪式、組合式等多級泵相比，零件使用數(shù)量減少了60%。這使得它在穩(wěn)定性和未來維護(hù)成本方面具有很大優(yōu)勢?！ 【哂猩鲜鲈O(shè)計類型所有優(yōu)點的產(chǎn)品是最理想的選擇，但目前還...
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目前，各種真空泵的發(fā)展越來越受到真空應(yīng)用的影響。一般的傳統(tǒng)真空泵系統(tǒng)已不能滿足清潔、無油、耐腐蝕、可冷凝的蒸汽抽取和苛刻工況下運(yùn)行的需要。因此，近年來，干式真空泵發(fā)展迅速，真空產(chǎn)品不斷更新?！ ÷輻U真空泵是20世紀(jì)90年代初出現(xiàn)的一種理想泵型。它具有泵速范圍寬、結(jié)構(gòu)簡單緊湊、泵室內(nèi)無摩擦元件、能耗低、無廢液排放、運(yùn)行成本低等一系列優(yōu)點。因此，它已廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體、光伏產(chǎn)業(yè)、化工、制藥、石化、空間模擬、低壓風(fēng)洞等領(lǐng)域。 溶劑回收在制藥工業(yè)中的應(yīng)用 采用溶劑結(jié)晶工藝的原料藥結(jié)晶后應(yīng)過濾、洗滌并真空干燥。原料的含水量一般在20%左右，加熱溫度不能超過80，干燥后的生藥含水量應(yīng)低于0.5%。為了從材料中除去溶劑，干燥罐中的壓力應(yīng)該低于干燥溫度下溶劑的飽和蒸汽壓，并且通常需要在0.1-50 Pa的中等真空壓力下干燥。 濕材料攜帶的溶劑通常是易燃、易爆、有毒和有害的危險化學(xué)品，在干燥過程中由真空裝置抽走?！ 鹘y(tǒng)的濕式真空系統(tǒng)一般采用羅茨液環(huán)真空泵機(jī)組。液環(huán)泵的密封液在運(yùn)行中會溶解或吸收部分有機(jī)溶劑，在汽液分離罐中分離成廢氣和高濃度有機(jī)廢液。但是，這兩部分都需要處理，這不僅不能完全回收這部分溶劑，而且增加了企業(yè)的運(yùn)營成本，給健康、安全和環(huán)保帶來危害?！ ∪欢?，由羅茨泵和螺桿真空泵組成的干燥真空系統(tǒng)可以在干燥過程中在排氣側(cè)冷凝有機(jī)溶劑以實現(xiàn)溶劑回收。由于螺桿泵的腔體內(nèi)沒有其它工藝介質(zhì)，因此...
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