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2019
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離心泵工作原理：當(dāng)離心泵工作時(shí)，液體充滿泵殼，葉輪高速旋轉(zhuǎn)，液體在離心力的作用下產(chǎn)生高速，高速液體通過逐漸擴(kuò)大的泵殼通道，動(dòng)壓頭轉(zhuǎn)換成靜壓頭。性能特點(diǎn)：節(jié)能：離心泵泵具有高效的液壓管路和高效率。安裝維護(hù)方便：垂直管道結(jié)構(gòu)，泵的進(jìn)出口可以安裝在任何位置和管道的任何方向，如閥門，安裝和維護(hù)都非常方便。操作穩(wěn)定，安全可靠：電機(jī)軸與泵軸同軸直接連接，同心度高，運(yùn)行穩(wěn)定，安全可靠。不銹鋼襯套：軸的密封位置相對容易生銹。一旦直接耦合的泵軸生銹，很容易導(dǎo)致機(jī)械密封失效。采用不銹鋼襯套鑲嵌，避免生銹，提高軸壽命，降低運(yùn)行和維護(hù)成本。軸承：配備離心泵泵的電機(jī)下軸端軸承采用閉式軸承。正常使用時(shí)，避免了電機(jī)軸承的維護(hù)。機(jī)器密封：機(jī)械密封基座一般由橡膠波紋管結(jié)構(gòu)制成。傳統(tǒng)機(jī)械密封軸上的密封從O形圈的線密封改為橡膠部分的雙面密封，提高了清水介質(zhì)的密封效果。多級離心泵工作原理：與單級離心泵相比，多級離心泵的不同之處在于多級泵有兩個(gè)以上的葉輪，可以分階段多級吸收水和壓力水，從而將水提升到高位。升降機(jī)可根據(jù)需要增加或減少泵葉輪的級數(shù)。多級離心泵有兩種類型：垂直和水平。多級離心泵的泵軸配有兩個(gè)串聯(lián)的葉輪，可以比單個(gè)單級離心泵實(shí)現(xiàn)更高的提升。性能特點(diǎn)：多級泵主要用于礦井排水，城市和工廠供水。與活塞泵和隔膜泵等往復(fù)泵相比，也可以泵送大流量。該多級離心泵效率高，可滿足高揚(yáng)程，高流量條件的需要，已廣泛應(yīng)用于石化，化工，電力...
2019
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07
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23
01水環(huán)式真空泵分類根據(jù)結(jié)構(gòu)，分為單級單作用水環(huán)泵，單級雙作用水環(huán)式真空泵，雙吸環(huán)泵和大氣水環(huán)式真空泵。單級單作用水環(huán)泵：單級意味著只有一個(gè)葉輪。單動(dòng)是指每次葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，吸氣和排氣都進(jìn)行一次。該泵的極限真空度更高，但泵送速度和效率更高。單級雙作用水環(huán)泵：單級意味著只有一個(gè)葉輪，雙作用意味著每次葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，吸氣和排氣都進(jìn)行兩次。在相同的速度條件下，雙作用水環(huán)泵的尺寸和重量比單作用水泵小得多。由于工作室對稱地分布在泵殼的兩側(cè)，因此改善了作用在轉(zhuǎn)子上的載荷。這種泵具有更高的抽速和更高的效率，但極限真空度更低。雙吸環(huán)泵：大多數(shù)是串聯(lián)連接的單作用泵。實(shí)質(zhì)上，兩個(gè)單級單作用水環(huán)泵的葉輪共用一個(gè)心軸。它的主要特點(diǎn)是它具有高真空。 ，抽速仍然很大，工作狀態(tài)穩(wěn)定。大氣水環(huán)泵：它實(shí)際上是大氣噴射器系列水環(huán)泵的單元。水環(huán)泵前面的空氣泵用于增加極限真空并擴(kuò)大泵的適用范圍。根據(jù)吸入和排出的方法，它分為軸向吸入和徑向吸入和排出。軸向吸入和排出：氣體的吸入和排出通過殼體側(cè)蓋上的吸入口和排出口進(jìn)行，結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便，缺點(diǎn)是氣體流入氣體進(jìn)入和排出葉輪的方向。葉輪葉片在彼此垂直的方向上移動(dòng)，氣體不能在葉片的整個(gè)寬度上均勻地進(jìn)出葉輪，這增加了氣體進(jìn)出葉輪時(shí)的水力損失，降低了泵的效率。 。徑向吸入和排出：氣體通過位于葉輪內(nèi)圓周（對應(yīng)于輪輞）的氣體分配器上的吸入口和排出口進(jìn)入和離開葉輪。優(yōu)點(diǎn)是氣體可以在葉片中。葉輪進(jìn)出全...
2019
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07
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27
本文主要介紹旋片式真空泵在真空過濾器中的應(yīng)用內(nèi)容。接下來是一個(gè)小型系列，以了解為什么真空過濾器選擇旋片真空泵。濃縮器和大型水泵的真空過濾器（啟動(dòng)前）需要真空泵從中抽出空氣。因?yàn)檎婵毡檬且环N壓縮機(jī)，它從薄的空氣空間吸入氣體并將其排放到大氣中。通常，它吸入的氣體的壓力低于大氣壓（最近制造的真空泵可以使容器中的殘余壓力1×10-15mm銀柱大），并且排出的氣體壓力略高于大氣壓力。真空泵還具有往復(fù)式真空泵，旋片式真空泵等，其作用原理將在后面敘述。目前，濃縮器中使用的真空泵具有旋片真空泵。旋片真空泵僅從某個(gè)空間（例如過濾器中的空氣）吸入空氣，可以抽空98％。濕空氣泵將液體與空氣一起吸出，只能排空85％。為了使真空泵保持一定的體積并散熱，水必須連續(xù)循環(huán)。為了向真空泵供水，設(shè)置連接到排放管的特殊水箱，并且在水箱上設(shè)置閘閥以調(diào)節(jié)循環(huán)水量。用過的水與空氣一起放入盒子中。為避免葉片端面磨損，循環(huán)水中不應(yīng)有夾雜物，否則葉片會磨損，泵送量隨磨損量的增加而減少，一般磨損不應(yīng)超過0.1毫米。旋片式真空泵的工作原理：旋片泵主要由定子，轉(zhuǎn)子，旋片，固定蓋和彈簧組成。結(jié)構(gòu)是偏心地安裝在定子腔中的轉(zhuǎn)子（轉(zhuǎn)子的外圓周和定子的內(nèi)表面之間的間隙非常?。┎⑶肄D(zhuǎn)子槽中的滑動(dòng)緊密地附接到內(nèi)壁上。定子受彈簧張力和離心力的影響。當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，兩個(gè)旋轉(zhuǎn)件總是沿著定子的內(nèi)壁滑動(dòng)。兩個(gè)旋片將由轉(zhuǎn)子，定子內(nèi)腔和固定蓋包圍的月牙形空...
2019
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07
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31
螺桿真空泵用于啟動(dòng)發(fā)電機(jī)組的真空包裝，所有正常操作用于提取冷凝器中的未固化蒸汽。在今年夏天，電機(jī)溫度超標(biāo)，臨時(shí)冷卻風(fēng)扇被迫改變，但效果不是很好。電機(jī)的長期高溫運(yùn)行會導(dǎo)致絕緣層變脆并縮短其使用壽命。給出了電機(jī)高溫的原因和處理注意事項(xiàng)：一，根本原因：（1）電機(jī)有灰塵和油污，降低了熱管的散熱能力。（2）電動(dòng)機(jī)的額定功率大，運(yùn)行中的電流量大，發(fā)熱量大。（3）風(fēng)扇轉(zhuǎn)速低，氣壓和排氣量小。（4）風(fēng)扇葉片的數(shù)量太少，導(dǎo)致少量的廢氣。（5）螺桿真空泵電機(jī)的母線電壓為220V。由于電纜線壓降和負(fù)載分布不均勻，電機(jī)實(shí)際上僅增加366V，工作電壓略低，導(dǎo)致大量工作電流。二，預(yù)防措施的處理：（1）將螺桿真空泵的母線電壓調(diào)整為350V。（2）每季度消除螺桿真空泵電機(jī)上的灰塵，保持電機(jī)散熱器清潔，提高熱管冷卻能力。（3）將原來的風(fēng)扇罩加長50厘米，并在內(nèi)部改裝一個(gè)與風(fēng)扇罩直徑相同的軸流風(fēng)扇。軸流風(fēng)扇電機(jī)的額定功率為900W，速比為1489r / mln，工作電壓為220V。原始風(fēng)扇再次保存。軸流風(fēng)扇另外在道路上設(shè)有開關(guān)電源，軸流風(fēng)扇和主電機(jī)不互鎖。在螺桿真空泵啟動(dòng)后，立即啟動(dòng)軸流風(fēng)扇。在真空泵停止后，40毫升停止軸流風(fēng)扇，使主電機(jī)接收足夠的水來冷卻。螺桿真空泵電機(jī)具有高溫和操作注意事項(xiàng)的詳細(xì)描述。如果您有任何其他疑問，請熱烈歡迎您的來電。
2019
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08
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05
藥品包裝機(jī)械是一般包裝機(jī)械的一個(gè)分支，具有較高的技術(shù)含量和要求。旋片真空泵在藥物包裝中的應(yīng)用是由于制藥工業(yè)的高衛(wèi)生要求。一般包裝機(jī)不能滿足制藥行業(yè)的要求。旋片真空泵憑借其獨(dú)特的性能在藥品包裝行業(yè)中也具有良好的性能。真空包裝后，藥物大多處于無塵無菌狀態(tài)，提高了藥品的安全性和保留時(shí)間。根據(jù)這些內(nèi)容，將介紹旋片式真空泵的特點(diǎn)。首先，我們先來看看藥品包裝的概念。藥品包裝是指使用適當(dāng)?shù)牟牧匣蛉萜?，使用包裝技術(shù)分離（填充），密封，裝載，貼標(biāo)簽等藥品的半成品或成品，提供質(zhì)量保證，商標(biāo)鑒定和說明書。藥品。處理的一般術(shù)語。藥品包裝本身可以從兩個(gè)方面來理解：從靜態(tài)的角度來看，包裝是使用材料，容器和輔助材料來包裝藥品并按其應(yīng)有的功能;從動(dòng)態(tài)的角度來看，包裝是由材料制成的。容器，輔助設(shè)備和過程的技術(shù)方法是過程和操作。藥品包裝在流通領(lǐng)域的作用可以分為兩類：內(nèi)包裝和外包裝。主要功能有三個(gè)，即保護(hù)功能，方便應(yīng)用和產(chǎn)品推廣。旋片真空泵主要由泵體，轉(zhuǎn)子，旋片，端蓋，彈簧等組成。轉(zhuǎn)子偏心地安裝在旋片真空泵的腔體中，轉(zhuǎn)子的外圓周與泵腔的內(nèi)表面相切（兩者之間存在小的間隙），并且布置有兩個(gè)帶有彈簧的轉(zhuǎn)子葉片在轉(zhuǎn)子槽中。當(dāng)旋轉(zhuǎn)時(shí)，旋片的頂端通過離心力和彈簧的張力保持與泵室的內(nèi)壁接觸，并且轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)旋片沿著內(nèi)壁滑動(dòng)。旋片式真空泵的特點(diǎn)：1.抽速快，體積小，重量輕，噪音低，維護(hù)方便，極限真空度高。根據(jù)國際極限，真空度為6&#...
2019
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08
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08
流體流動(dòng)過程是化學(xué)工業(yè)中的五個(gè)主要單元操作之一。流體流動(dòng)過程包括轉(zhuǎn)移，過濾，固體流化和運(yùn)輸活動(dòng)。離心泵傳統(tǒng)上是流體流動(dòng)過程領(lǐng)域的流行標(biāo)準(zhǔn)，但在某些情況下，這些離心泵效率低且成本高。在這種情況下，螺桿真空泵將是一種可行的替代方案。螺桿真空泵可用于處理各種流體，包括具有較高粘度的流體。在化學(xué)流體操作中使用螺桿真空泵技術(shù)具有許多優(yōu)點(diǎn)，包括處理各種流速，壓力，液體類型和粘度的能力，以及即使在背壓存在下也具有一致的流速。在這方面，離心泵存在不足之處：1.過多的泵通常用于降低泵選擇的復(fù)雜性，這可能導(dǎo)致運(yùn)行和維護(hù)成本增加，操作抵消以及高于實(shí)際需求的能耗。2.在離心泵運(yùn)行期間，流量將隨壓力增加而降低。因此，對于需要穩(wěn)定流速和高時(shí)間成本的工作，可能需要更長時(shí)間并且成本會更高。當(dāng)泵送粘度高于100 cSt的流體時(shí)，離心泵的性能可能是負(fù)的。3.最后，這些低效率將導(dǎo)致能量消耗增加甚至可能犧牲生產(chǎn)效率，從而從根本上對化學(xué)過程的操作產(chǎn)生負(fù)面影響。螺桿真空泵技術(shù)在化學(xué)流體傳輸應(yīng)用中的優(yōu)勢1.能夠處理各種流量，壓力，液體類型和粘度2.即使由于粘度變化而存在不同的背壓，流速也是穩(wěn)定的3.大批量和整體運(yùn)營效率，降低運(yùn)營成本4.可通過更高的泵速比控制生產(chǎn)或產(chǎn)能5.內(nèi)部速度低6.自吸操作和良好的吸入特性7.機(jī)械振動(dòng)小，使用壽命長8.固有的平穩(wěn)和安靜的運(yùn)行特性9.極低的脈動(dòng)，減少應(yīng)力并延長相關(guān)流體輸送部件（管道，軟管，密封...
2019
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08
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粉狀物料細(xì)度細(xì)，體積密度小，流動(dòng)性強(qiáng)，易于運(yùn)行，易于填料。粉末材料的輸送是手動(dòng)進(jìn)料或真空進(jìn)料。人工喂養(yǎng)勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，對工人健康也有一定的危害。傳統(tǒng)的真空進(jìn)料測量不準(zhǔn)確，需要提高進(jìn)料精度。當(dāng)同時(shí)需要多組分材料運(yùn)輸時(shí)，材料不能充分混合，需要提高進(jìn)料質(zhì)量。根據(jù)上述問題，經(jīng)過多次研究，為客戶提供了旋片式真空泵真空供給的應(yīng)用解決方案，以解決上述技術(shù)難題。真空泵通過旋片式真空泵抽真空以在管中產(chǎn)生真空，并且材料通過真空管通過壓力差從一個(gè)地方輸送到另一個(gè)地方。每單位時(shí)間輸送的材料量決定了真空泵的抽速，所輸送的材料的重量密度決定了所需的真空度。羅茨鼓風(fēng)機(jī)也用于喂料行業(yè)，但電機(jī)高，真空偏差，主要是由于噪音大，振動(dòng)大，影響工作環(huán)境。旋片式真空泵的真空和噪音值適用于真空進(jìn)料，特別是無油，無油，清潔，環(huán)保。旋片式真空泵用于真空進(jìn)料的優(yōu)點(diǎn)如下：1.散裝物料輸送效率高，減少了包裝和裝卸運(yùn)輸成本;2，靈活的配送配置，使生產(chǎn)過程更加合理;3，輸送過程完全關(guān)閉，粉塵少飛，達(dá)到環(huán)保要求;4，可避免輸送物料中的水分，污垢等雜質(zhì)，保證運(yùn)輸質(zhì)量;5，多點(diǎn)集中的物料可以送到一個(gè)地方或送到分散的點(diǎn)數(shù)，可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操作;6，移動(dòng)部件少，維護(hù)方便，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。通過對旋片式真空泵在真空給料中的應(yīng)用分析，本文提出的真空給料裝置可以連續(xù)進(jìn)料，安全可靠，勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高，進(jìn)料精度高。
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