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2020
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真空泵對(duì)我們來(lái)說(shuō)已經(jīng)不陌生，在使用的時(shí)候，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)磨損的情況，真空泵磨損原因是什么呢? 一、真空泵磨損的原因 真空泵的軸頸表面的磨損是不均勻的，主軸頸與連桿軸頸的徑向磨損主要呈橢圓形，且真空泵的最大磨損部位相互對(duì)應(yīng)，即各主軸頸的最大磨損處靠近連桿軸頸一側(cè);而連桿軸頸的最大磨損處也是靠近主軸頸一側(cè)。曲軸軸頸沿軸向還有錐形磨損。軸頸的橢圓形磨損是由于作用于軸頸上的力沿圓周方向分布不均勻引起?！ “l(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)，連桿軸頸所受的綜合作用力始終作用在連桿軸頸的內(nèi)側(cè)，方向沿曲軸半徑向外，造成連桿軸頸內(nèi)側(cè)磨損最大，形成橢圓形。連桿軸頸產(chǎn)生錐形磨損的原因是由于通向連桿軸頸的油道是傾斜的，當(dāng)真空泵回轉(zhuǎn)時(shí)，在離心力的作用下，潤(rùn)滑油中的機(jī)械雜質(zhì)偏積在連桿軸頸的一側(cè)，加速了該側(cè)軸頸的磨損，使連桿軸頸的磨損呈錐形。 此外，連桿彎曲，氣缸中心線與真空泵中心線不垂直等原因，都會(huì)使軸頸沿軸向受力不均，而使磨損偏斜。主軸頸的磨損呈橢圓形，主要是由于受到連桿、連桿軸頸及曲柄臂離心力的影響，使靠近連桿軸頸的一側(cè)與軸承產(chǎn)生的相對(duì)磨損較大。此外，軸頸表面還可能出現(xiàn)擦傷與燒傷。擦傷主要是由于機(jī)油不清潔，其中較大的堅(jiān)硬機(jī)械雜質(zhì)在軸頸表面刻劃引起的。軸頸表面的燒傷是由于燒瓦引起的，燒瓦主要是由于潤(rùn)滑不足、機(jī)油過(guò)稀、油路阻塞等原因造成的。 二、解決磨損的辦法 傳統(tǒng)的方法主要以補(bǔ)焊和刷鍍噴涂為主，但是這兩種方法都不能從根本...
2020
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離心泵的運(yùn)行中應(yīng)注意哪些問(wèn)題? 1)檢查儀器是否工作正常且穩(wěn)定。電流表讀數(shù)不允許超過(guò)電機(jī)額定電流。如果電流太大或太小，應(yīng)及時(shí)停止檢查。 2)檢查流量，以查看儀表讀數(shù)是否正常。您還可以查看水管中的水流量來(lái)估算流量?！ ?)檢查軸封裝置是否熱以及帶填料密封的單級(jí)離心泵是否正常泄漏。滴水應(yīng)為滴水形式，滴水速度為30-605滴/分鐘。滴落情況反映了填料的壓縮程度，可以調(diào)節(jié)填料壓蓋螺栓以控制操作期間的滴落量?！ ?)檢查離心管道泵電機(jī)軸承的溫升。通常，軸承的溫升不應(yīng)超過(guò)周圍環(huán)境的35C，軸承的高溫不應(yīng)超過(guò)75C。如果沒有溫度計(jì)，也可以用手觸摸。如果感覺很熱，則應(yīng)停止機(jī)器進(jìn)行檢查?！ ?)經(jīng)常檢查離心泵是否有振動(dòng)和噪音。如果太大，請(qǐng)將其關(guān)閉以進(jìn)行檢查?！ ?)油環(huán)必須與泵軸異步地自由旋轉(zhuǎn)。 7)記錄水位，主電流，電壓，功率因數(shù)，功耗，溫度等技術(shù)數(shù)據(jù)，并定期進(jìn)行分析，為管理水電提供科學(xué)依據(jù)?！ ?)嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和安全操作規(guī)程。
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水環(huán)泵結(jié)冰是常有的事，尤其是北方的地區(qū)，一到冬天就容易結(jié)冰，針對(duì)這種情況我們總結(jié)了以下幾點(diǎn)措施對(duì)水環(huán)泵就行維護(hù)。以下六條為冬季水環(huán)泵注意事項(xiàng)。要多多維護(hù)以防凍裂水環(huán)泵，縮短水環(huán)泵的使用壽命?！ ?、將水環(huán)泵內(nèi)的水排空，使用時(shí)再加水。防止水環(huán)泵結(jié)冰凍裂水環(huán)泵?！ ?、如果水環(huán)泵結(jié)冰，使用熱水或者開水倒入水環(huán)泵內(nèi)化冰?；蛘呒訜崴h(huán)泵外殼?！ ?、使用井下泵。將水環(huán)泵放入井下，一般井下水環(huán)泵離地面深，不會(huì)結(jié)冰?！ ?、采用保溫型水……將保溫層加入蒸汽或者熱——以防水環(huán)泵結(jié)冰。 5、 采用非自吸離心泵。使用時(shí)，加入水即可。 6、將泵置于一個(gè)常溫環(huán)境。零度即可。
2021
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如何解決真空機(jī)組真空度不夠？在使用真空機(jī)組工作的過(guò)程中，可能會(huì)遇到泵內(nèi)真空度不足的情況，從而影響機(jī)組工作的效率，出現(xiàn)真空度不夠通常是機(jī)組內(nèi)部出現(xiàn)故障或者操作不當(dāng)。如何解決真空機(jī)組真空度不夠？針對(duì)出現(xiàn)不同的情況，有相對(duì)應(yīng)的解決方法，真空機(jī)組具體問(wèn)題也可咨詢恒才機(jī)電工作人員，將竭誠(chéng)為您服務(wù)。原因1：真空機(jī)組電機(jī)出現(xiàn)供電不足時(shí)，會(huì)直接的就導(dǎo)致其轉(zhuǎn)速出現(xiàn)不夠的現(xiàn)象；解決辦法：檢查它的供電電壓是不是會(huì)在電機(jī)額定的電壓范圍內(nèi)，如果在就進(jìn)行下一步的操作，如果不在要進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整；原因2：真空機(jī)組出現(xiàn)供水量不足；解決辦法：直接的就加大它的供水量，但也是需要控制在正確的范圍內(nèi)。原因5：真空機(jī)組水源水質(zhì)差解決辦法：在真空泵機(jī)組入口增加濾網(wǎng)在微波線出料口增加40目濾網(wǎng)，因?yàn)榇颂幣c入口相互連接，這樣可以把藥粉和雜質(zhì)濾除，防止藥粉備抽到泵體內(nèi)，從而進(jìn)一步防止內(nèi)部機(jī)件結(jié)垢。原因4：換熱器堵塞解決辦法：沖洗換熱器，利用消防喉嚨沖洗換熱器，因?yàn)樗膰娝畨毫Υ?，可以把堆積在換熱器里的雜志沖洗出來(lái)。原因3：真空機(jī)組葉輪和分配板之間的間隙比較大解決辦法：我們其實(shí)也就是可以直接的就調(diào)小葉輪和分配板之間的一個(gè)間隙，一般在0.15—0.20mm之間；如何解決真空機(jī)組真空度不夠？當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)這種問(wèn)題時(shí)，我們要立刻對(duì)整機(jī)進(jìn)行全面的檢查進(jìn)而找到問(wèn)題所在，然后按照相應(yīng)的解決方式去實(shí)施，并且我們?cè)诮鉀Q后還要對(duì)整機(jī)進(jìn)行檢測(cè)，確保真空度可以...
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為了能更好地選擇和使用真空泵，我們總結(jié)了以下注意事項(xiàng)，以便您可以選擇合適的產(chǎn)品。根據(jù)實(shí)際使用情況，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1.真空泵產(chǎn)生的振動(dòng)是否會(huì)對(duì)過(guò)程和環(huán)境造成影響。如果該過(guò)程不支持，則應(yīng)選擇無(wú)振動(dòng)的泵或采取一系列的防振措施?！ ?.了解要泵送的氣體的成分，氣體中是否有灰塵顆粒，是否具有腐蝕性等。選擇真空泵時(shí)，您需要了解氣體的組成，并且需要為要泵送的氣體選擇相應(yīng)的泵。如果氣體中包含蒸汽，顆粒和腐蝕性氣體，則應(yīng)考慮在泵的進(jìn)氣管中安裝輔助設(shè)備。 3.在其工作壓力下，真空泵可以從真空設(shè)備中抽出過(guò)程中產(chǎn)生的所有氣體?！ ?.正確組合真空泵。有時(shí)選擇的泵類型不能滿足泵送要求。由于真空泵是有選擇地泵送的，因此需要相互補(bǔ)充的各種泵組合才能滿足泵送要求。如果鈦升華泵的抽氫速度快，但不能抽氦氣，則三極濺射離子泵(或兩極非對(duì)稱濺射離子泵)對(duì)氬氣的抽出速度一定。兩種組合將使真空設(shè)備獲得相應(yīng)的真空度?！ ?.真空設(shè)備對(duì)碳?xì)浠衔镂廴镜囊蟆Ｈ绻O(shè)備明確要求無(wú)油，則應(yīng)使用各種無(wú)油泵，例如水環(huán)泵，分子篩吸附泵，陰極離子泵，低溫泵等。如果要求不嚴(yán)格，則可以安裝油泵。除了一些預(yù)防碳?xì)浠衔镂廴镜拇胧┩?，還進(jìn)行了選擇。 6.正確選擇真空泵的工作點(diǎn)。每個(gè)泵都有一定范圍的工作壓力。因此，泵的工作點(diǎn)應(yīng)在此范圍內(nèi)選擇，而不是允許其在2530mmHg以下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行?！ ?.真空泵排出的油蒸氣如何影響環(huán)境?如果環(huán)境不允許污...
2021
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在真空泵選型前，我們必須弄清楚關(guān)于真空泵的幾個(gè)基礎(chǔ)概念。 真空度：真空狀態(tài)下氣體的稀釋度，通常用真空度表示。在真空計(jì)上讀取的值稱為真空度。真空值是指示系統(tǒng)壓力的實(shí)際值低于大氣壓的值。表中顯示的值也稱為表壓，工業(yè)上也稱為最終相對(duì)壓力，即：真空=大氣壓-絕對(duì)壓力(大氣壓)力通常為101325 Pa，絕對(duì)壓力為水環(huán)式真空泵為3300 Pa;旋片真空泵的絕對(duì)壓力約為10 Pa)。 極限相對(duì)壓強(qiáng)：相對(duì)壓力表示測(cè)得的內(nèi)部壓力小于“大氣壓”。表示系統(tǒng)壓力的實(shí)際值小于大氣壓的值。由于空氣被泵入容器，因此容器內(nèi)部的壓力始終小于容器外部的壓力。因此，當(dāng)使用表壓或表壓時(shí)，該值前必須帶有負(fù)號(hào)，表示容器的內(nèi)部壓力小于外部壓力?！ O限絕對(duì)壓強(qiáng)：絕對(duì)壓力是指測(cè)得的內(nèi)部壓力比“理論真空(真空壓力的理論值為0Pa)”高出多少。比較的對(duì)象是理論狀態(tài)的真空壓力的絕對(duì)值?！ ∮捎诩夹g(shù)限制，我們無(wú)法將內(nèi)部壓力泵送至0 Pa的絕對(duì)真空值。因此，真空泵抽取的真空值高于理論真空值。因此，當(dāng)以絕對(duì)真空表示時(shí)，值前面沒有負(fù)號(hào)。抽氣量：泵容量是真空泵抽速的度量。通用單位以L/S和m/h表示?！ ∵@是補(bǔ)償空氣泄漏率的參數(shù)。從理論上講，抽相同體積的容器并不難理解，為什么帶有大量空氣的真空泵很容易就能抽出我們需要的真空，而帶有少量空氣的真空泵又為什么容易呢?是緩慢的還是無(wú)法抽出我們想要的真空?因?yàn)楣艿阑蛉萜魇冀K不可能絕對(duì)沒有空氣，并且...
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水環(huán)真空泵的泵軸彎曲的大部分原因是由于套筒的剛度不足和葉輪的不平衡所致，這是由于運(yùn)行過(guò)程中的變形而引起的。彎曲方向和軸尺寸可通過(guò)以下：方法進(jìn)行測(cè)量：將軸平放在支架上，將兩個(gè)支撐點(diǎn)調(diào)整到相同的高度，然后在軸上選擇對(duì)于多個(gè)等距截面，在一個(gè)軸旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，使用百分表測(cè)量四個(gè)方向上的徑向偏差并進(jìn)行記錄。根據(jù)這些數(shù)據(jù)，可以獲得四個(gè)方向上的彎曲值，并且可以通過(guò)圖形方法找到最大彎曲的方向和大小，從而可以進(jìn)行矯直。水環(huán)真空泵軸的開裂和折斷經(jīng)常發(fā)生在局部應(yīng)力集中的地方，例如鍵槽邊緣和突然的直徑變化。損壞的原因通常是由于振動(dòng)引起的疲勞失效?！ ∪绻h(huán)真空泵的軸存在疲勞裂紋，則應(yīng)及時(shí)更換。如果由于客觀因素不能暫時(shí)更換它而必須繼續(xù)使用，則臨時(shí)補(bǔ)救措施是修復(fù)裂縫。使用焊接的維修泵軸時(shí)，請(qǐng)始終注意維修和焊接區(qū)域的變化，以免發(fā)生事故。疲勞損壞的主要原因是在泵軸工作期間，泵腔內(nèi)的氣體在泵軸上的作用力。該力也稱為徑向力。除了在水環(huán)真空泵中產(chǎn)生徑向力的主要原因外，泵軸的疲勞損傷也是由于結(jié)構(gòu)不合理而不能忽略的重要原因。 目前，水環(huán)真空泵的軸和葉輪處于動(dòng)態(tài)第一級(jí)裝配狀態(tài)，鍵槽尚未用0型密封圈密封，泵液通過(guò)調(diào)整間隙，鍵槽進(jìn)入軸孔，腐蝕軸和葉輪軸孔，大大降低了疲勞強(qiáng)度。在腐蝕和磨損之后，所設(shè)定的間隙增大，這不僅影響性能，而且加劇振動(dòng)并導(dǎo)致疲勞斷裂。普通水環(huán)式真空泵的軸尚未經(jīng)過(guò)熱處理，因此抗疲勞性較低。為避免損壞，應(yīng)至少對(duì)泵...
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